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CQI-23 — Avaliação do Sistema de Moldagem

O que é a avaliação de sistema de moldagem CQI-23, o que o cliente automotivo cobra e como preparar a planta.

Molde de injeção aberto com peças plásticas moldadas, com o selo CQI-23

O que é

O CQI-23 é a avaliação do sistema de moldagem de plásticos e borracha na cadeia automotiva. O processo parece estável e é sensível: umidade de matéria-prima, perfil de temperatura, tempo de ciclo e condição do molde mudam propriedades que a inspeção dimensional não captura — a peça entra no gabarito e falha no envelhecimento.

A avaliação cobre controle e secagem de matéria-prima, parâmetros de injeção, manutenção e identificação de moldes, controle de reprocessado, e a rastreabilidade entre lote de peça, material e condições de processo.

👉 O que mais reprova: secagem sem controle de tempo e temperatura por material; parâmetros de máquina sem faixa validada; reprocessado sem regra de percentual e de segregação; e molde sem plano de manutenção preventiva ligado a contagem de ciclos.

Quem precisa. Injetores e transformadores de plástico e borracha que fornecem para a cadeia automotiva.

Quanto custa

Sem certificação: avaliação do cliente ou autoavaliação verificada. O custo está em controle de matéria-prima e secagem, validação de parâmetros, manutenção de moldes (a frente que mais pesa quando o parque é antigo) e registro de processo por lote.

Quanto tempo leva

Governado pela manutenção de moldes e pela validação de parâmetros. Corrigir plano de manutenção e recuperar molde exige parada e, às vezes, fornecedor externo. Registro e secagem se organizam rápido.

O que faz parar: molde sem histórico de ciclos; parâmetro sem faixa definida; reprocessado usado sem critério; e rastreabilidade quebrada entre lote de resina e peça.

Como implantar

  1. Recorte por família de peça: quais processos, quais materiais, quais peças críticas.
  2. Do grão ao molde — secagem de resina, parâmetros de injeção, manutenção de molde por ciclos e regra de uso de material reprocessado. É a cadeia que a avaliação percorre.
  3. Rodada na planta com o questionário, durante uma troca de molde, que é quando a rotina real aparece.
  4. Plano separando o que é registro do que é ferramental: rotina e evidência de um lado; recuperação de molde e instrumentação do outro.
  5. Corrigir com evidência, com o plano de manutenção de molde contado em ciclos, não em meses.
  6. Formar operadores e qualidade para ler parâmetro como sinal de processo, e não como campo a preencher no fim do turno.

Conduzimos a rodada, ordenamos o plano e formamos a equipe. Recuperação de moldes e ensaios de material são contratações à parte.