CQI-17 — Avaliação do Sistema de Solda de Montagens Eletrônicas

O CQI-17 é a avaliação do sistema de solda de montagens eletrônicas — o processo que une componentes à placa, por refusão, onda ou solda seletiva. O defeito típico é microscópico e intermitente: junta fria que funciona na bancada e falha com vibração ou variação de temperatura, que é exatamente o ambiente de um veículo.

A avaliação cobre perfil térmico, controle de pasta e fluxo, armazenamento e validade de componentes sensíveis à umidade, controle de ESD (descarga eletrostática), inspeção — visual, automática ou por raio X — e a rastreabilidade entre placa e condições de processo.

👉 O que mais reprova: perfil térmico desatualizado após mudança de produto; controle de umidade de componentes sem registro; ESD com aterramento não verificado; e critério de aceitação de inspeção que varia entre inspetores.

Quem precisa. Fornecedores de eletrônica embarcada e montadores de placas para a cadeia automotiva.

Sem certificação: avaliação do cliente ou autoavaliação verificada. O custo está em levantamento de perfis térmicos, controle de ESD (medição e manutenção do sistema), gestão de componentes sensíveis (estufas, embalagem, controle de validade) e capacitação de inspetores para critério uniforme.

Governado pelos perfis térmicos e pelo que a medição de ESD revelar. Cada produto novo exige perfil próprio, e isso ocupa forno e equipe. Correção de aterramento e de estações pode exigir intervenção elétrica.

O que faz parar: produto sem perfil; estação de ESD reprovada na medição; componente úmido sem procedimento de recuperação; e inspeção sem padrão de referência visual.

1. Recorte por classe de exigência: quais processos de solda eletrônica, quais produtos, qual classe de aceitação cada cliente pede.
2. Perfil térmico, controle eletrostático e gestão de umidade de componente — a tríade que define a avaliação. Perfil vencido e componente fora do nível de umidade especificado são os dois achados que mais aparecem.
3. Rodada na linha com o questionário, acompanhando uma placa da impressão de pasta à inspeção final.
4. Plano por frente: perfil, proteção eletrostática, manuseio de componente e competência.
5. Corrigir com evidência — inclusive perfil novo a cada troca de produto ou de pasta.
6. Formar operadores e inspetores com o mesmo padrão de aceitação visual, que é o ponto onde duas pessoas olham a mesma solda e discordam.

Conduzimos a rodada, ordenamos o plano e formamos a equipe. Medição de perfil, avaliação de ambiente eletrostático e adequação elétrica são contratações à parte.